目前有一大局部螺桿緊縮機利用的輪回油管為膠管，隨利用時光延長，膠管長期處于高溫高壓下，可能會呈現，導致設備高溫報警。調換新油管時要保障不能低于原有管路的油管管徑，否則有可能因流量不足產生開機霎時高溫，設備停機。二次回油管位于油氣桶的上部，在油分芯內部的一根銅管，經過回油單向閥與機頭相連。它的作用是把一直沉積于油分芯底部的潤滑油吸入機頭。假如回油管堵塞，使沉積于油分芯內的潤滑油隨著分別后的緊縮空氣進入后部空氣管道，豈但會增加后處理的艱苦，還會使油耗增加，長此以往設備缺油，高溫報警。空壓機
緊縮機運行多年后，隨著主機軸承的磨損位移跟轉子的機械摩擦，導致轉子的內泄漏越來越重大，即前一個緊縮腔緊縮后的高溫油氣混淆物泄漏到下一級工作緊縮腔內連續被緊縮，導致主機排氣溫度居高不下。運行中可能傾聽機頭油污異響，可用紅外測溫儀丈量主機各部位溫度，如有異樣高溫，需細查。緊縮機過負荷運行同樣會引起排氣高溫景象產生，檢查緊縮機面板設置的加卸載壓力，有無超出額定壓力的情況，此外容量把持體系不良也會造成緊縮機卸載后不能及時全部封閉進氣閥，導致緊縮機壓力緩慢升高，設備超壓運行。油分芯堵塞時，高壓的油氣混淆物停留在油氣桶內，而后部管路中壓力傳感器測到的壓力卻很低，此時緊縮機會依據壓傳給出的信號連續超負荷加載運行，造成設備高溫。潤滑油的調換與利用。
緊縮機運行多年后，隨著主機軸承的磨損位移跟轉子的機械摩擦，導致轉子的內泄漏越來越重大，即前一個緊縮腔緊縮后的高溫油氣混淆物泄漏到下一級工作緊縮腔內連續被緊縮，導致主機排氣溫度居高不下。運行中可能傾聽機頭油污異響，可用紅外測溫儀丈量主機各部位溫度，如有異樣高溫，需細查。緊縮機過負荷運行同樣會引起排氣高溫景象產生，檢查緊縮機面板設置的加卸載壓力，有無超出額定壓力的情況，此外容量把持體系不良也會造成緊縮機卸載后不能及時全部封閉進氣閥，導致緊縮機壓力緩慢升高，設備超壓運行。油分芯堵塞時，高壓的油氣混淆物停留在油氣桶內，而后部管路中壓力傳感器測到的壓力卻很低，此時緊縮機會依據壓傳給出的信號連續超負荷加載運行，造成設備高溫。潤滑油的調換與利用。
噴油螺桿空壓機不像無油機那樣必須有專門的油泵，螺桿緊縮機潤滑油的輪回是借助油分與主機噴油口之間的壓差來堅持。潤滑油是螺桿緊縮機中十分重要的工作介質，需具備高氧化性、高閃點、高溫牢固性強；既要存在流阻小，又要存在冷卻、降噪、潤滑、密封功能。潤滑油輪回進程中，因為緊縮機轉速高，油的輪回速度快，潤滑油在有銅、鐵等金屬催化劑存在的高溫前提下，油品易老化，且油品處于高溫攪拌狀況，很輕易形成泡沫。假如油位過高（判斷油位，在空壓機加載狀況下察看油位計更為正確），大量泡沫會進入油分，使得氣體通過阻力增大，油耗增加，重大者造成高溫、過載噴油等?？諌簷C
所以對于空壓機來說，具體的排氣量比基本的理論排氣量要小，原因如下：1、泄漏。通過結構設計，確定了螺桿空壓機陽陰轉子的中間和轉子與機殼之間不接觸，運行時保持有一定的空隙，因而會引起汽體泄漏。當工作壓力升高后，汽體根據空隙向吸氣管和已經吸過的齒槽漏出，就會使排出量減少。為減少漏泄，在從動轉子(陰轉子)的嚙合角上做密封性齒，正轉子(陽轉子)的輪齒開有密封性槽(陰轉子)的輪齒開有環形或條形槽的密封性齒。
